汽车焊接夹具的工艺特点及使用优势

作者：本站　来源：本站　日期：2018-09-28 22:19:28　人气：19

　　在焊接过程中，合理的夹具结构，有利于合理安排流水线生产，便于平衡工位时间，降低非生产用时。对具有多种车型的企业，如能科学地考虑共用或混型夹具，还有利于建造混型流水线，提高生产效率。

　　汽车焊接夹具工艺特点：

　　汽车焊接材料主要是低碳钢的冷轧钢板，镀锌钢板，及少量的热轧钢板。它们可焊性好，适宜大多数的焊接方法，但由于是薄板件，因而刚性差、易变形。在结构上，焊接散件大多数是具有空间曲面的冲压成形件，形状、结构复杂。有些型腔很深的冲压件，除存在因刚性差而引起的变形外，还存在回弹变形。

　　汽车焊接方法主要有CO2气体保护焊和电阻焊。CO2气体保护焊应用范围较广，且对夹具结构要求不十分严格。电阻焊对夹具要求严格，尤其是多点焊、反作用焊和机器人点焊。因汽车焊接以电阻焊为主，所以本文将针对电阻焊夹具的设计进行探讨。

　　焊接夹具的优势：

　　1、产品性能稳定：连续使用，每天连续工作20小时以上，不会出现任何故障，也不需要做任何的维护保养。

　　2、透磁深度可调：完全可以适合薄板焊接的要求，即使在焊接3mm以下的薄板时，通过合理的选择透磁深度，焊接时不会出现任何的拉弧现象。

　　3、操作方便：简单的按下一个按钮，0.3秒的时间即完成工件的装夹或释放，可大大提高生产效率。

　　4、节能明显：电永磁焊接夹具只有充、退磁的瞬间用电，其余工作过程中是利用稀土强磁在工作，不需要任何能量；电永磁焊接夹具内部线圈不存在发热问题，免去了维护保养，这样的话可以说是接近于零成本运行。

　　5、可靠：电永磁焊接夹具充磁后，与主电路与完全断开，这样一是确保了使用时操作工的顾虑，二是电网突然断电，吸住的工件也不会掉落。