焊接操作机工装夹具的设计要求及选用原则

作者：本站　来源：本站　日期：2022-08-09 20:22:22　人气：90

　　焊接操作机工装夹具的设计要求及选用原则

　　作为自动化焊接设备之一的焊接操作机，是一种按选定的焊接速度沿规定的轨迹移动、或把焊接机头和焊枪送到并保持在待焊位置的机械装置，在既有的组成结构形态下，工装夹具就成为了一种适用不同焊接情况的工艺装备，下面博塔小编为大家整理了关于焊接操作机工装夹具的设计要求，以及焊接前的工装夹具选用原则，希望能帮助大家更好的操作这种自动化焊接设备。

　　一、焊接操作机工装夹具的设计要求

　　1、焊接工装夹具应动作迅速、操作方便，操作位置应处在工人容易接近、宜操作的部位。特别是手动夹具，操作高度应设在工人易用力的部位，其操作力不能过大，操作频率不能过高，当夹具处于夹紧状态时，应可自锁。

　　2、焊接工装夹具应有足够的焊接空间，不能影响焊工观察和焊接操作，不能妨碍焊件的装卸。所有的定位元件和夹紧机构应与焊道保持适当的距离，或者布置在焊件的下方或侧面。夹紧机构的执行元件应能够伸缩或转位。

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　　3、夹紧可靠，刚性适当。夹紧时不破坏焊件的定位位置和几何形状，夹紧后既不使焊件松动滑移，又不使焊件的拘束度过大而产生较大的应力。夹紧时不应损坏焊件的表面质量，夹紧薄件和软质材料的焊件时，应限制夹紧力，或者采取压头行程限位、加大压头接触而积、加添铜、铝衬垫等措施。

　　4、接近焊接部位的夹具，应考虑操作手把的隔热和防止焊接飞溅物对夹紧机构和定位器表面的损伤。夹具的施力点应位于焊件的支承处或者布置在靠近支承的地方。

　　5、注意各种焊接方法在导热、导电、隔磁、绝缘等方面对夹具提出的特殊要求。比如，闪光焊和凸焊时，夹具兼作导电体;钎焊时，夹具兼作散热体，因此要求夹具本身具有良好的导热、导电性能。再如，真空电子束焊所使用的夹具，为了不影响电子束聚焦，在枪头附近的夹具零件，不能用磁性材料制作，夹具也不能带有剩磁。

　　6、用于大型板焊结构的夹具，要有足够的刚度和强度，特别是夹具体的刚度，对结构的形状精度、尺寸精度影响非常大，所以设计时要留较大的余度。 在同一个夹具上定位器和夹紧机构的结构形式不宜过多，并且尽量只选用一种动力源。工装夹具本身也应具有较好的制造工艺性和较高的机械效率。

　　7、尽量选用已通用化、标准化的夹紧机构以及标准的零部件来制作焊接工装夹具。

　　8、为了保证使用安全，应设置必要的安全连锁保护装置。

　　二、工装夹具的选用原则

　　1、焊接操作机规格型号多样性，在生产规模和生产类型，在很大程度上决定了选用工装的经济性、专用化程度、完善性、生产效率及构造类型；

　　2、考虑产品的质量、外形尺寸、结构特征以及产品的技术等级、重要性等；

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　　3、在产品生产工艺规程中对工艺装备的选用的一些较明确的要求和说明（包括零部件有效定位、夹紧、反变形、定位焊、施焊位置等）；

　　4、工艺装备的可靠性，主要包括承载能力、结构刚性、夹紧力大小、机构的自锁性、安全防护和制动、结构自身的稳定性以及负载条件下的稳固性等；

　　5、对制品的适应性，主要包括焊件装卸的方便性、待焊焊缝的可达性、可观察性、对焊件表面质量的破坏性（划伤、压痕等）以及焊接飞溅对结构的损伤等；

　　6、焊接方法对夹具的特殊要求，闪光对焊时夹具兼作导电体；钎焊时夹具兼作散热体；这些情况下都要求夹具本身具有良好的导电性和导热性；

　　7、安装、调试、维护的可行性，主要涉及生产车间的安装空间、起重能力、力源配备、主要易损件提供方式、车间维护能力、操作者技术水平等；

　　8、尽量选用已通用化、标准化的工艺装备，可减少投资成本和缩短开发周期。