铝压铸切边模具温度过高会造成表面出现气孔

作者：本站　来源：本站　日期：2021-02-26 16:55:57　人气：336

　　铝压铸切边模具温度过高会造成表面出现气孔

　　许多厂家在制造铝压铸切边模具过程中时，往往会发现其表面会出现气孔的问题，这会大大降低铝压铸切边模具的使用性能。那么究竟是哪些原因造成这一问题的呢?其实，铝压铸切边模具制造时出现气孔的原因主要有4种，即：压铸速度未控制好、浇注系统和排溢系统有问题、压铸温度过高以及涂料的选用、喷涂。

　　(1)在压铸过程中，压铸速度等没有控制好，或者是建压时间、提速时间等没有控制好，使得压铸件中出现了气孔。

　　(2)在压铸模方面，其浇注系统和排溢系统等有一些问题，比如产生碰撞等，或者是压铸模上的集渣包和排气道分布不合理，使之产生气孔。

　　铝压铸切边模具

　　(3)压铸模具的温度过高，则会使脱模剂不能发挥其应有的作用，容易出现粘膜现象。如果温度过低的话，则会使脱模效果变差，使得铸件产生气孔。所以说，模具的预热温度要控制好，一般为150℃—180℃，工作时温度应为220℃—280℃。

　　(4)涂料的性能方面，如果挥发点太高的话，那么发气量大的话，就会使得压铸件产生气孔。如果喷涂量过多的话，或者是喷涂时间过长的话，也会使得铝压铸件产生该问题。

　　铝压铸切边模具在工业生产中应用较多，它的质量是决定其使用效果的重要因素，所以厂家在生产时需要严格把控其的制造质量，把控好压铸速度和温度，选择优质的涂料并且正确进行喷涂，这样才可确保铝压铸切边模具不会出现气孔的问题，在实际生产中也能发挥其较大的作用，创造大的应用价值。